Выбирая опции форматно-раскроечного станка....

Увеличение производительности

Система централизованного управления станком дает возможность с помощью компьютера и специальных программ осуществлять автоматическую переналадку станка для разных типов материалов и способов раскроя, а также быстро вычислять параметры раскроя, тем самым экономится большое количество полезного времени. Мало того, применение этой опции порой становится необходимым, так как скорость работы современного станка чаще всего велика настолько, что человек физически не в состоянии следить за всеми параметрами раскроя. Внедрение данной системы сводит к минимуму влияние человеческого фактора и повышает безопасность производства.

Системы управления отличаются друг от друга, главным образом, следующим: числом параметров, за которыми в процессе работы "следит" компьютер, объемом памяти для различных конфигураций станка и качеством визуализации данных, необходимых для контроля со стороны оператора.

Термины "двухосевая", "трехосевая" и т. п. системы, встречающиеся в таблице, обозначают количество параметров раскроя (например, высоту, ширину и прочие), контролируемых компьютером. Можно полностью автоматизировать и другие функции станка: позиционирование параллельного, продольного и поворотного упоров, подъем и наклон пильного узла, а также, при наличии вариатора, изменение скорости вращения пильного диска. Вся необходимая для работы информация выводится на главный дисплей системы управления - сенсорную панель, устанавливаемую на станке, или на обычный компьютерный монитор. Управление станком и ввод необходимых данных осуществляются либо с помощью специального пульта, либо с обычной компьютерной клавиатуры, либо, при работе с сенсорной панелью, непосредственно выбором команды на экране (при этом на экран выводятся часто используемые команды, что экономит время).

Возможность быстрой автоматической переналадки станка особенно полезна на предприятиях с очень большой номенклатурой изделий, для которых требуются разные материалы и, соответственно, разные по параметрам пилы. К тому же настройка подрезного узла значительно ускоряется при использовании опции двух- или трехмерного автоматического позиционирования пилы, что актуально при интенсивной работе станка, когда пилу требуется менять чаще одного раза в смену.

Система управления позволяет сохранять различные конфигурации раскроя в специальных ячейках памяти компьютера. Настроить станок для пиления нескольких типов материалов пилами с разными характеристиками потребуется всего один раз. В дальнейшем для выполнения запрограммированных задач нужно будет лишь вызвать записанную в памяти программу, соответствующую установленному инструменту и высоте плиты, что займет несколько секунд. Кроме этого, производитель оборудования заранее вносит в память компьютера большинство стандартных программ раскроя, что также экономит время на настройку. Таким образом, при наличии компьютеризованного управления сводится к минимуму влияние человеческого фактора - весь процесс настройки рабочих параметров происходит автоматически.