Выбирая опции форматно-раскроечного станка....

Увеличение производительности

Автоматические системы очистки и смазки направляющих пильного узла. Даже самая совершенная система аспирации не может удалить абсолютно все отходы. Пыль загрязняет направляющие и движущиеся механизмы узлов. Автоматическая система производит очистку и смазку направляющих подъема и наклона пильного узла в процессе работы станка, благодаря чему число плановых технологических остановок оборудования можно значительно сократить (остаются только редкие технологические перерывы на полную ручную очистку и смазку). Эксперт "МДМ-Техно" по атому поводу считает необходимым добавить следующее: "Нужно помнить, что в ряде случаев смазка загрязненных механизмов может усугубить ситуацию - пыль и стружка налипнут еще сильнее, поэтому перед смазкой необходимо тщательно чистить станок. Но можно установить особый механизм наклона пильного узла, не нуждающийся в техническом обслуживании.Используя принцип поворотного механизма башни танка и благодаря особому синтетическому вкладышу, такая опция на тестовых испытаниях показывает до 150000 наклонов без чистки и смазки".

Электронное устройство для угловой линейки. Угловая линейка, позволяющая производить раскрой материала под различными углами, - весьма популярный среди мебельщиков узел. Когда возникает необходимость в постоянно меняющихся угловых резах, на помощь приходит специально разработанное электронное устройство, вычисляющее точное расстояние от точки поперечного поворотного упора до пильного диска (при смещении поперечного упора в зависимости от угла поворота линейки это расстояние меняется, нуждаясь поэтому в соответствующей компенсации).

Определение этого расстояния - задача не самая сложная, но требующая определенных затрат времени. Наличие же электронного устройства сводит функции оператора к элементарному вводу в компьютер данных поворотного упора. Такое техническое решение позволяет существенно ускорить изготовление деталей при угловом раскрое, а также свести практически к нулю влияние "человеческого фактора" (точность вычисления -до 0, 010).

Пильный узел с вариатором. Для качественного раскроя различных типов материалов требуется разная, причем правильно выбранная скорость вращения пилы. Неправильный выбор скорости уменьшает срок службы самого инструмента. Обычно в пильных узлах станков базовой конфигурации для изменения скорости вращения используют механический способ: перекидывание вручную приводных ремней с одного шкива на другой. Для этой достаточно быстрой операции, занимающей полминуты, все же необходимо останавливать двигатель, прерывая работу станка. Пильный узел с вариатором - более дорогое решение, но оно позволяет изменять скорость вращения основной пилы прямо в процессе работы станка. Вариатор будет совершенно необходимым, если ставится цель максимально автоматизировать процесс раскроя, тем самым значительно увеличив производительность. Эта опция также полезна в тех случаях, когда приходится работать с различными видами материалов, от композитных до цельной древесины. "Вариатор позволяет бесступенчато регулировать частоту вращения пилы, оптимально подбирать скорость в каждом случае, исходя из свойств раскраиваемого материала и геометрии инструмента. Пильные диски при такой работе меньше изнашиваются, а значит, сокращаются затраты на приобретение и заточку инструмента, меньше требуется операций по настройке. Наиболее часто выбираемые значения скорости вращения можно сохранить в памяти системы управления и при необходимости задавать их простым нажатием кнопки", - разъяснил эксперт компании Altendorf.

Вариатор на пильном узле позволит улучшить и качество пропила. Точный подбор скорости вращения диска для распиливаемого материала исключит сколы и иные повреждения при раскрое.