Выбирая опции форматно-раскроечного станка....

Увеличение точности реза

Электронные индикаторы на упорах обеспечивают более высокую точность при выставлении размеров распиливаемых деталей по сравнению с чисто механическими узлами для настройки. Датчики устанавливаются на линейки направляющих упоров. Необходимое расстояние вычисляется электроникой с точностью до 0.1 мм по специальной магнитной ленте на шкале линейки. Текущий размер наглядно отображается на небольшом экране датчика (эта информация также передается на главный дисплей станка, при использовании опции "система централизованного управления станком"), что позволяет оператору лучше контролировать рабочий процесс, уменьшая вероятность ошибок. Эта опция - одна из самых распространенных.

Комментирует специалист компании "Шеллинг": "Цифровая индикация рекомендуется всем, кто делает раскрой с требуемой точностью до 0, 2 мм. Механическими регулировками можно добиться лишь точности раскроя с погрешностью 0, 3-0, 4 мм, но это недопустимо для дальнейшей обработки центрами с ЧПУ и кромкооблицовочными станками".Что касается особенностей эксплуатации электронных индикаторов, то важно своевременно проверять датчики на наличие механических повреждений, полученных в процессе работы станка. Нужно помнить, что эти устройства чувствительны к перепадам напряжения. И хотя часто после скачка напряжения достаточно просто заново оттарировать датчик (что является стандартной процедурой для оператора), будет правильнее защитить электронные элементы станка с помощью специальных фильтров.

Механический или пневматический прижимы надежно фиксируют обрабатываемую деталь относительно направляющих упоров и плотно прижимают ее к столу каретки в течение всей операции резания. Таким образом достигается более высокая точность распила.

Для фиксации небольших заготовок и в случаях, когда в рабочую смену требуется раскраивать материал одной или двух толщин (без необходимости частого изменения высоты распила), применяется механический эксцентриковый (винтовой) прижим.

Добиться вручную надежной фиксации больших, длинных и узких плит, а также тяжелых плит в пакетах (пачках) крайне сложно. Для раскроя таких материалов и при частой работе с плитами разной толщины удобнее использовать локальный прижим с приводом от пневмоцилиндров (один или два пневмозажима) или прижимную пневмобалку на всю длину каретки. Пневмоприводом можно управлять либо электромеханическим способом, либо с помощью компьютера. "Тот, кто в указанном случае установит механический прижим, будет тратить достаточно много времени на его частую ручную перенастройку. Однако при работе с материалами одной-двух толщин действительно можно сэкономить и обойтись механическим эксцентриковым прижимом. Экономия состоит в том, что не нужно прокладывать магистраль для подвода сжатого воздуха", - разъясняет специалист компании "КамиСтанкоагрегат".

Благодаря использованию прижимов повышается не только качество обработки, но и безопасность самого оператора, так как исчезает необходимость прижимать плиты руками.

Привод каретки для равномерной подачи заготовок. Равномерная подача при пакетном раскрое плит улучшает качество реза. Но перемещать вручную стол каретки вместе с зафиксированной на нем с помощью пневмобалки тяжелой пачкой плит, да еще равномерно, оператору очень тяжело. Взамен ручной подачи можно использовать привод каретки, что значительно повысит качество распила. Скорость автоматической подачи может регулироваться.

Лазерная индикация линии реза. Точность реза можно увеличить, заранее нанеся на деталь линии, по которым будет производиться раскрой. Индикация с помощью лазерного луча (или, в более дешевом варианте, с помощью указательной планки) позволяет проводить распил строго по нанесенной на заготовку разметке. Таким образом, совмещая разметку на плите со специальным указателем направления реза, можно повысить точность пропила. Применение этой опции влечет за собой также заметную экономию материала.

Приставка для параллельных разрезов дает возможность производить параллельные резы плиты большого размера с высокой точностью, что с помощью стандартных средств делать достаточно неудобно.

Дополнительные столы. Если плита лежит на рабочем столе ровно, без "волн" (помещается на нем полностью и не провисает) - при распиле будет достигнута большая точность реза. Добиться такого результата поможет правильно подобранная конфигурация основного и дополнительных столов.